影響觸指彈簧疲勞強度的因素有哪些？

       影響觸指彈簧疲勞（láo）強度的因素有哪些？

　　1.屈服（fú）強（qiáng）度與屈服強度材料的疲勞極限之間存在一定關係。 一般而言，材料的屈服強度越高，疲勞強度（dù）越高。 因此，為了提高彈簧（huáng）的疲勞強度，請嚐試（shì）增加彈簧（huáng）材料的（de）屈（qū）服強度。 強度（dù）或屈服強（qiáng）度與拉伸強度之比高的材料（liào）。 對於相同（tóng）的材（cái）料，細晶粒結構具有比粗晶粒結構更高的屈服強度（dù）。

　　2.表麵狀態的蕞大應力主要發生在彈簧材料（liào）的表麵，因此彈簧的表麵質量對疲勞（láo）強度有很大（dà）影響。 彈簧材料在軋製，拉（lā）伸和軋製過程中（zhōng）產生的裂紋，缺陷和劃痕等缺陷通常是彈簧疲勞斷（duàn）裂的原（yuán）因（yīn）。 材料（liào）的（de）表麵粗糙度越小，應力集中越小，疲勞強（qiáng）度越高。 材料（liào）表麵粗糙度對疲勞極限的影（yǐng）響。 隨著表（biǎo）麵粗糙（cāo）度的增加，疲勞極（jí）限降低。 在（zài）粗糙度相同的情況下，不同鋼（gāng）種和軋製方法對疲勞極限（xiàn）的降低程度也不同，例如冷盤簧的減小小於熱盤簧的減小。 由於鋼（gāng）製螺旋彈簧及其熱處理加（jiā）熱，彈簧材料的表麵會因氧化而變粗糙和脫碳，從而（ér）降低了彈簧的疲勞強度。 研磨，壓製，噴砂和軋製材料表（biǎo）麵。 兩者都可以增加彈簧的疲勞強（qiáng）度。

　　3.尺寸效應材（cái）料（liào）的尺寸越大，由於各種冷加工和熱加工過程而產生缺（quē）陷的可能性就越大，並且（qiě）表麵缺陷的可能性（xìng）就越大，這將導（dǎo）致疲勞性（xìng）能下降。 因此，在計算彈簧的疲勞強度（dù）時，應考慮尺寸效應的影響。

　　4.冶金缺陷冶金（jīn）缺（quē）陷是指（zhǐ）非金屬夾雜物，氣泡，材料中元素的偏析等。 存在於表麵上（shàng）的夾雜物是應力（lì）集中的來源，這（zhè）可能導致疲勞（láo）裂紋在夾雜物（wù）和基（jī）底（dǐ）的（de）界麵之間過早地發生。 真空冶煉，真空鑄造等措施可（kě）以大（dà）大提高鋼的質量。