提高醫療彈簧使（shǐ）用壽命的幾種（zhǒng）方法

隨著工業產品的增加，彈簧（huáng）產品越來越豐富，彈簧的數量逐漸增多，與彈簧相關的（de）技術也逐漸成熟。如何提高醫療彈簧（huáng）的使用壽命是（shì）彈簧生產廠家麵對的問（wèn）題（tí）。

（1） 變形熱處理

變形熱處理是變形強（qiáng）化和熱處理強化的結（jié）合，以進一步（bù）提高鋼的強度和韌性。變形熱處理可分為高溫、中溫和（hé）低溫三個階段。穩定（dìng）奧（ào）氏體狀態的高溫變形熱（rè）處理（lǐ）可在變形後立即淬（cuì）火（huǒ），或（huò）與鍛造或（huò）熱軋結合（hé），即熱成形後立即淬火。60Si2Mn鋼汽（qì）車鋼板彈簧經（jīng）高溫變形熱處理（930℃+變溫18，油淬）後，在650℃×3.25min的高溫快（kuài）速回火條件下，強度和疲勞壽命大大提高。

（2） 彈簧（huáng）等溫（wēn）淬火

對於直（zhí）徑較小或淬透性足夠的彈簧，可以采用等溫淬火，這樣不僅可以減少變化（huà），而且可以提升強度和韌性。在等溫淬火後再次（cì）回火，以提高彈性限度（dù）。回火溫度（dù）與等溫淬（cuì）火相同。

（3） 噴丸處理

噴丸處理是改（gǎi）變（biàn）彈簧表麵（miàn）質量常用的方法之一。彈簧需要高（gāo）表麵質量。劃痕、折疊、氧化脫碳等表麵缺點（diǎn）往往成為應力集中的場所和疲勞斷裂源。彈簧表麵高速噴丸細（xì）鋼（gāng）丸，不（bú）僅可以（yǐ）提高彈簧表麵質量，提高表麵強度，使表麵處於壓應力狀態，從而提高彈簧的疲勞強度和使（shǐ）用壽（shòu）命。

（4） 彈簧的處理

當（dāng）彈簧在外力作用下長時間工作時，由於應力會產生少量的長期（塑性）變形。特（tè）別是對於（yú）高溫（wēn）工作的彈簧（huáng），高溫（wēn）下（xià）的應力現象更為（wéi）嚴重（chóng），降低（dī）了彈簧的精（jīng）度，這是一般精細彈簧所不允許的。因此，此類彈簧應在淬（cuì）火和回火後放鬆。熱處理工藝：預加載彈（dàn）簧，使其變形超過彈（dàn）簧工作時可能發生的變形。然後在高於工作溫度20℃的溫（wēn）度下加熱8~24小時。

（5） 低溫（wēn）碳氮共滲

回火和低溫碳氮共滲（軟氮化）的結合可以顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐（fǔ）蝕（shí）性。