斜圈彈簧告訴你彈簧為什麽會疲勞（láo）？

因（yīn）為彈簧在使用很長時間後會產生疲勞，也就是說，常見的變（biàn）形會使你失去原有的彈性特性。彈簧疲勞是指金屬的頻繁變形，裂紋會增加，裂（liè）紋間隙會增加，導致疲勞。彈簧使我們的日常生活變得越來越普遍，它的工作主要體（tǐ）現在電子、空氣（qì）、蒸汽、水等腐蝕介質（zhì）以及酸（suān）、堿、鹽等化學腐蝕介質中對不鏽鋼彈簧的腐蝕，根（gēn）據彈簧材料的力學性能（néng）可分為多種類型的彈簧（huáng），而在日（rì）常生活中使用時，造成彈簧疲勞的原因主要有六個（gè）。

1.屈服強度與屈服（fú）強度有（yǒu）一定的關係，材料的屈服（fú）強度越高，疲勞強（qiáng）度越高，因此，為（wéi）了（le）提高彈簧的疲勞強度，應盡量提（tí）高彈簧（huáng）材料的（de）屈服強度，或采用屈服強（qiáng）度和抗拉強度比較（jiào）高的材料。對於同一材（cái）料，細晶粒結構的屈服強度（dù）高於粗晶粒結構。

2、表麵狀態max應力多發生在彈簧材料的表層,所以彈簧的表麵質量對疲勞強度的（de）影響很大。彈簧材料在軋製、拉拔和（hé）卷製過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原（yuán）因。

材料表麵粗糙度愈小,應力集中愈小,疲勞強度也愈高。材料表麵粗糙度（dù）對疲勞極限的影（yǐng）響。隨著表麵（miàn）粗糙度的增加,疲勞極限（xiàn）下降。在同一粗糙度的情況下,不同的（de）鋼（gāng）種及不同的卷製（zhì）方法其疲勞極限降低程度也不同,如冷卷彈簧降低程度就比熱（rè）卷彈（dàn）簧小。因為鋼製熱卷彈簧及其熱處理（lǐ）加熱時（shí）,由於氧化使彈簧材料表麵變粗糙和產生脫碳現象,這樣就降低了彈簧的疲勞強度。

3.材料尺寸越大，各（gè）種冷熱加工工藝產生缺陷的可能性越大（dà），表麵缺陷的可能性越大，從而（ér）導致（zhì）疲勞性能下降，因此在計算彈（dàn）簧疲勞強度時應考慮尺寸效應的（de）影（yǐng）響。

4.冶金缺陷是指非金屬（shǔ）夾雜物、氣泡、元素等的偏析，表麵存在的夾雜物是（shì）應力集中的來源，會導致夾雜物和基體與基體界麵的疲（pí）勞裂紋，通過真（zhēn）空熔煉、真空澆注等措施（shī），可大（dà）大提高鋼的質量。

5.腐蝕介質彈簧在（zài）腐蝕介質中（zhōng）工作時，由於表麵點蝕或表麵晶（jīng）界腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用（yòng）下逐漸膨脹（zhàng）並導（dǎo）致斷（duàn）裂。例如，在（zài）淡水中工作的（de）彈簧鋼，其疲（pí）勞極限僅為空氣（qì）中疲（pí）勞極限的（de）10%≤的25%。腐蝕對彈簧疲勞強度（dù）的影響不僅與彈簧在（zài）變載（zǎi）荷作用下的次（cì）數（shù）有關，而且（qiě）與（yǔ）彈簧的使用壽（shòu）命（mìng）有關。因此（cǐ），在設計和計（jì）算受腐蝕影響的彈簧時，應考慮到彈簧的使用壽命。

為了保證彈簧在腐蝕條件下的疲勞強度，可采用不鏽鋼（gāng）、非鐵金屬或表麵保護層等耐腐蝕材料，如塗層、氧化層、塑料（liào）噴塗層、油漆層等。實踐表明，鍍（dù）鎘可大大（dà）提高彈簧的疲勞極限。

6.溫度碳鋼的疲勞強度從室（shì）溫（wēn）下（xià）降到120℃，從120℃提高到350℃，在溫度高（gāo）於350℃後下降，在高溫下沒有疲（pí）勞極限，在高溫下工作的彈簧應考慮耐熱（rè）鋼，在低於（yú）室溫的條件下（xià），鋼的（de）疲勞極限增加。